1.采用單份計量和攪拌。
模具里料漿都是在原材料端單獨計量后進行攪拌和混合。原材料的計量精度控制在5%以內，控制每一模的容重比。
2.生產線采用兩級攪拌系統。
首次攪拌是將計量好的水和粉劑利用高速攪拌制成料漿，將漿料輸送到臥式攪拌器和聚苯顆粒進行混合。首次攪拌是全封閉狀態下避免了揚塵的產生，同時二次攪拌實現了漿料與顆粒的充分包裹。
3.震動式下料和排氣式壓膜系統。
料漿進入模箱后會帶入大量空氣形成暗洞，既破壞板面的美觀又影響產品的性能指標，高頻震動系統可以排出多余空氣夯實物料，壓膜系統根據排氣的需要控制壓力曲線，解決了模具上下層密實度不一致的問題。
4.模箱自動運轉系統。
數百套模箱平穩運行，且要準確的停在指定的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。
5.自動脫膜。
自動脫膜很好的避免了拆模、組模的繁重工作，尤其是蓋板的拿取和搬運，同時也大大節省了時間和人力。
6.封閉式多層帶鋸切割機
封閉式的好處是工作時的切割噪音非常低，留有專門的除塵通道，便于除塵及積塵處理，工作現場干凈清爽；兩側為透明觀察窗，并且兩側的所有觀察窗全部可以免工具快速拆卸，方便更換鋸條及故障處理。
7.吸盤碼垛機
吸盤碼垛機高效率的解決了碼垛的繁重任務，保證了勻質板堆放的整齊性。
8.包裝機
包裝機采用滾筒式連續送膜包裝方式，省卻人工套袋；封閉式風道設計，配合耐用度極高金屬加熱管，做到全面節省能耗，且一年四季不同溫度下的包裝效果高度一致，定制的進口封切機構真正做到切刀免維護。
什么是勻質防火保溫板
勻質防火保溫板是以無機粘結改性劑為主要無機膠結材料，并復合膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，輔以憎水等添加劑，經混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的保溫板(簡稱勻質防火保溫板)。
6、性價比：與無機類保溫材料相比，它的價格更低，更低的價格和更優的產品讓勻質板成為性價比高的外墻保溫材料。
勻質板原料配方
一、原料：
1.勻質板專用增強劑，2.勻質板專用早強劑，3.HP8029膠粉，4.勻質板專用進口發泡劑，5.多元共聚憎水粉
二、配方：
水泥基聚苯顆粒勻質板 1立方米配比表
原材料 摻量（公斤）
聚苯顆粒 直徑3-5mm新料
普硅52.5 XX
水 （根據實際情況調整）
勻質板專用增強劑 XX
HP8029膠粉 XX
勻質板專用早強劑 XX
勻質板專用進口發泡劑 XX
多元共聚憎水粉 XX
備注 機器轉速達到50轉以內
攪拌工藝
1、加入所有粉料與水泥干攪拌均勻后再和水高速攪拌
2、將發泡劑加水稀釋160倍后發泡機打出泡沫后和水泥漿料攪拌均勻
3、加入聚苯顆粒攪拌10-20秒鐘后（泡沫顆粒均勻裹漿）
4、將料漿倒入模子中用千斤頂壓下去30%-50%。
勻質板技術參數：
燃燒分級：a1級
質量損失率，%：12
平均持續火焰持續時間，s：0
溫升，℃：10
時間為600s時的總放熱量THR600s+MJ：6.0
燃燒滴落物/顆粒：無
密度，kg/m3：158
抗壓強度，MPa：0.36
軟化系數：0.85
導熱系數[W/(m·k)]：0.053
抗拉強度，MPa：標準狀態0.11，浸水處理0.10
吸水率，%：7
水泥基勻質板設備與勻質板的生產步驟：
勻質板設備系統：1、自動攪拌系統，2、自動制板機，3、自動切割鋸，4、碼垛系統，5、傳送系統，6、全自動包裝機。
水泥基勻質板設備生產工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料漿攪拌---料漿倒入模具車---送養護室---固化養護---脫模---切割—養護---檢驗入庫---出廠。
魯公網安備 37088202000031號 
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